一、設計條件：

       產品種類：低、中、高碳鋼絲；

      直徑范圍：0.8～1.6mm、1.6～4.0mm、4.0～8.0mm

      鍍層厚度：40～120g/m2、120～180g/m2、180～450g/m2

      鋼絲線數：12～60線

      DV      值：40～180 mm?m/min

      產量范圍：3000～30000噸/年

二、工藝流程：

        放線（工字輪）→熱處理（退火/脫脂、淬火）/脫脂（熱堿洗/電解堿洗）→水洗→無煙酸洗→水洗→助鍍→烘干→熱鍍鋅（電能/天然氣/液化石油氣）→抹拭（氮氣抹拭/油木炭抹拭/石棉壓塊抹拭）→冷卻（風冷/水冷）→后處理（鈍化/涂蠟）→收線（倒立式梅花收線/工字輪收線/臥式收線）

三、主要設備：

1)   放線機：盤式放線機、立式工字輪放線機、臥式工字輪放線機。前兩種屬于被動放線，配有阻尼張力調節裝置保證鋼絲走線穩定性。

立式工字輪放線機組（被動放線，機械阻尼）	臥式工字輪放線機組（主動放線，前后聯動）

2)   熱處理爐：低碳鋼絲退火根據加熱方式不同分為電加熱管式馬弗爐、燃氣加熱管式馬弗爐和燃氣加熱明火爐；高碳鋼絲淬火一般使用鉛浴淬火，根據不同用途也可用水浴淬火。

天然氣明火熱處理退火爐	天然氣明火熱處理退火爐

脫脂槽：一般低速生產使用熱堿洗脫脂，高速生產使用電解堿洗脫脂。脫脂槽為循環溢流式設計，采用加強PP板材焊接制作，并配置體外循環配液槽，保證了槽液成分穩定性又便于清理污泥。電解脫脂槽適用于高速生產線，極板采用三面環繞設計，清洗效果是普通熱堿洗脫脂的3-5倍。

電解堿洗槽	電解堿洗體外循環配液槽

3)   水洗槽：槽體采用加強PP板材焊接制作，采用循環溢流式清洗設計，并配備回吹氣刀，既保證了清洗效果又提高了清洗液利用率，減少了污水排放。

六道水洗槽（配置負吸裝置）	溢流式水洗槽（配置回吹裝置）

4)   無煙酸洗槽：槽體采用加強PP板材焊接制作，前后使用4道水簾密封，確保無酸氣溢出，大大改善了生產環境；槽體配置槽液加熱系統，提高了清洗速度和鹽酸利用率。為防止酸洗槽中氫氣揮發時帶出HCL氣體，酸洗槽配置一套酸霧凈化塔，保證了生產環境及安全。

無煙酸洗槽	無煙酸洗槽配液槽（配置酸霧凈化塔）

5)   助鍍槽：槽體采用加強PP板材或不銹鋼焊接制作，配置槽液加熱系統，確保助鍍液溫度達到工藝要求，配置回吹氣刀，節約鍍液成本。

溢流式助鍍槽（不銹鋼）	助鍍槽體外配液槽

6)   烘干爐：采用電或燃氣加熱結合熱風循環設計，爐體框架采用不銹鋼焊接，爐體內部采用防止銨鹽腐蝕的316L不銹鋼焊接，內襯耐高溫硅酸鋁纖維棉進行保溫，自動控溫100～150℃。

烘干爐（電加熱）	烘干爐（鍍鋅爐余熱）

7)   熱鍍鋅陶瓷鋅鍋：內加熱陶瓷鋅鍋是目前鍍鋅行業較為領先的設備，陶瓷鋅鍋具有加熱效率高（80％以上）、產鋅渣量少、噸產品鋅耗低（節鋅10％以上）、使用壽命長（10年以上）、溫度控制精確度高（±2℃），產品質量穩定等特點。陶瓷鋅鍋加熱方式目前有電加熱、燃氣內加熱、燃氣上加熱。

內加熱陶瓷鋅鍋	陶瓷鋅鍋外觀

8)   龍門架：采用加強、加厚鋼結構設計，確保鋼架自身重量，實現鋼架整體穩定性，并與收線機間形成橋式連接，便于生產操作。

垂直鋼架	龍門架平臺

9)   鋅層抹拭設備：

①  直升壓塊抹拭/斜升壓塊抹拭（30～120g/m2）

     薄鋅層抹拭采用直升/斜升壓塊抹拭，采用石棉壓塊強制抹除鋼絲表面多余鋅層。

    優點：裝置簡單，投資??；

    缺點：僅適用于薄鋅層，定期更換抹拭塊。

直升壓塊抹拭	斜升壓塊抹拭

②厚鋅層低速生產采用油木炭抹拭（150～300g/m2）。

  優點：操作簡單、投資??；

  缺點：限低速生產（小于20m/min），鋅層控制精度低，產生大量油煙污染環境。

木炭抹拭	油木炭抹拭

③高速生產可采用氮氣抹拭，無接觸式抹拭，通過調整氣體壓力控制鋅層厚度（120～350g/m2）。

優點：鋅層控制精度高，適合高速生產，操作簡單，降低鋅耗，無污染。

缺點：較其它抹拭投資大。

氮氣抹拭設備（低速）	氮氣抹拭設備（高速）

10) 冷卻：采用水冷結合風冷的方式，使鋼絲快速冷卻，有效控制鋅鐵合金層厚度，同時提高了鍍鋅鋼絲表面光潔度。

11) 收線機：

①  臥式收線機常用于中低碳鋼絲、細線徑（0.7～4.0mm）、小盤重（50～300kg）、低車速（10～80m/min）的生產線使用。

臥式收線機（象鼻子下線）	臥式收線機

②  倒立式梅花收線機常用于中低碳鋼絲、常規線徑（1.6～5.0mm）、中等盤重（500～1000kg）、中等車速（15～120m/min）的生產線使用。

倒立式梅花收線機（無框籃）	倒立式梅花收線機（有框籃）

③  工字輪收線機常用語中高碳鋼絲、常規線徑（1.6～4.0mm）和粗線徑（4.0～8.0mm）、大盤重（大于1000kg）的生產線使用。

臥式工字輪收線機	臥式工字輪收線機