一、設計條件：

       產品種類：低碳鋼絲；

       直徑范圍：1.6～4.5mm

       鍍層厚度：150～450g/m2

       鋼絲線數：6～24線

       DV       值：30～120 mm?m/min

       產量范圍：1000～20000噸/年

二、生產工藝流程：

       工字輪放線→電解堿洗→熱水洗→表面活化→還原退火→調溫→熱鍍Zn/Galfan（電能/天然氣/液化石油氣）→抹拭（氮氣抹拭/油木炭抹拭）→冷卻（風冷/水冷）→收線（倒立式梅花收線/工字輪收線）

三、主要設備：

1) 工字輪放線機：臥式/立式工字輪放線機適合于大盤重放線，配置阻尼張力控制裝置。

臥式工字輪放線機組（主動放線）	立式工字輪放線機（被動放線）

2) 電解堿洗槽：槽體采用加強PP板材焊接制作，配置體外循環配液槽，保證了槽液成分穩定性又便于清理污泥。

電解堿洗槽	電解堿洗槽

3) 水洗槽：槽體采用加強PP板材焊接制作，采用循環溢流式清洗設計，并配備回吹氣刀，既保證了清洗效果又提高了清洗液利用率，減少了污水排放。

溢流式水洗槽（提升泵）	溢流式水洗槽（配置負吸）

4) 還原退火爐：退火爐采用電加熱或燃氣加熱管式馬弗爐，爐管采用耐高溫2520不銹鋼管，爐管通入還原性氣體（氨分解設備提供氮氣和氫氣）。退火爐分成預熱段、加熱段、穩定段、保溫段四部分，并設置多點控溫提高控溫精度。

還原退火爐（天然氣）	還原退火爐（天然氣）

5) 調溫爐：采用電或燃氣加熱結合熱風循環設計，爐體框架采用不銹鋼焊接，內襯耐高溫硅酸鋁纖維棉進行保溫，自動調整溫度使鋼絲出口溫度達到工藝溫度。

6) 熱鍍Zn/Galfan陶瓷鋅鍋：內加熱陶瓷鋅鍋是目前鍍鋅行業較為領先的設備，陶瓷鋅鍋具有加熱效率高（80％以上）、產鋅渣量少、噸產品鋅耗低（節鋅10％以上）、使用壽命長（10年以上）、溫度控制精確度高（±2℃），產品質量穩定等特點。

陶瓷鋅鍋（電加熱）	陶瓷鋅鍋（電加熱）

7) 龍門架：采用加強、加厚鋼結構設計，確保鋼架自身重量，實現鋼架整體穩定性，并與收線機間形成橋式連接，便于生產操作。

龍門架	龍門架

8) 鋅層抹拭：

①熱鍍鋅時，厚鋅層低速生產采用木炭抹拭（150～300g/m2）。

優點：無煙，操作簡單、投資??；

缺點：限低速生產（小于20m/min），鋅層控制精度低，鋅鍋工工作環境較差。

木炭抹拭（無煙木炭）	木炭抹拭（無煙木炭）

②熱鍍Zn/Galfan時，高速生產可采用氮氣抹拭，無接觸式抹拭，通過調整氣體壓力控制鋅層厚度。

優點：鋅層控制精度高，適合高速生產，操作簡單，降低鋅耗，無污染。

缺點：較其它抹拭投資大。

氮氣抹拭（低速）	氮氣抹拭（高速）

9) 冷卻：采用水冷結合風冷的方式，使鋼絲快速冷卻，有效控制鋅鐵合金層厚度，同時提高了鍍鋅鋼絲表面光潔度。

10) 收線機：

① 倒立式梅花收線機常用于中低碳鋼絲、常規線徑（1.6～5.0mm）、中等盤重（500～1000kg）、中等車速（15～45m/min）的生產線使用。

倒立式梅花收線機組	倒立式梅花收線機組

② 工字輪收線機常用語中高碳鋼絲、常規線徑（1.6～4.0mm）和粗線徑（4.0～8.0mm）、大盤重（大于1000kg）的生產線使用。

臥式工字輪收線機組（配置積線裝置）	臥式工字輪收線機組（大盤重，收放線聯動）