熱鍍鋅工藝：

放線（工字輪）→矯直→電解堿洗→水洗→超聲波清洗→水洗→助鍍→烘干→熱鍍鋅（電能/天然氣/液化石油氣）→抹拭（氣體抹拭/壓塊抹拭）→冷卻（風冷/水冷）→后處理（鈍化/涂蠟）→收線（倒立式梅花收線機/工字輪收線機）

熱鍍Galfan/鋅-10%鋁工藝：

放線（工字輪）→矯直→超聲波清洗→水洗→電解堿洗→水洗→助鍍→烘干→熱鍍鋅（電能/天然氣/液化石油氣）→抹拭（氣體抹拭/斜升抹拭/壓塊抹拭）→Galfan助鍍→Galfan烘干→熱鍍Galfan（電能/天然氣/液化石油氣）→抹拭（氣體抹拭/壓塊抹拭）→冷卻（風冷/水冷）→后處理（鈍化/涂蠟）→收線（工字輪收線機）

1)   放線機：高速熱鍍鋅鋼絲生產線對鋼絲行進穩定性要求較為嚴格，因此我們建議客戶使用主動式工字輪放線機，放線機與收線機形成聯動張力控制系統，達到高速鍍鋅工藝對鋼絲穩定性的要求。

臥式工字輪放線機（主動放線，大盤重）	臥式工字輪放線機（前后聯動）

2)   電解堿洗：為了適應高速熱鍍鋅鋼絲生產線的生產速度，鋼絲表面油脂的清洗必須使用電解堿洗進行處理。我公司電解堿洗的極板為三面電極，清洗效果是傳統電解堿洗的3倍，是普通熱堿洗效果的5倍。為了便于清洗液日常的加熱、更換、維護，配置體外循環槽為電解堿洗槽提供清洗液的供給。

電解堿洗槽	電解堿洗槽

3)   超聲波清洗：超聲波清洗設備是實現無酸洗鍍鋅工藝的關鍵環節，傳統的超聲波清洗工藝需要使用草酸、醋酸等弱酸洗超聲波清洗液，甚至有些國外的設備公司以技術保密為由，對客戶說清洗液成分是“可口可樂”。我公司開發的超聲波清洗設備結合生產線工藝需求，完全實現了使用超聲波水清洗，即清洗液中不需要添加任何化學物質，僅使用水就可以達到工藝要求。

超聲波水洗槽	超聲波水洗配液槽

4)   熱鍍鋅：陶瓷鋅鍋是我公司的專利技術產品，目前我公司可以實現陶瓷鋅鍋的內加熱和上加熱兩種加熱方式。內加熱技術已經成功應用于工業生產將近20年時間，上加熱技術是我公司在傳統上加熱技術基礎上，采用先進的燃燒控制系統精確控制燃氣燒嘴的空燃比，可大大降低燃燒腔室內鋅灰的產生率，并且配置了余熱利用裝置，可以將燃燒腔室內的余熱通過換熱器換熱為烘干爐供熱，提高了能源利用率降低了生產成本。

雙鍍Galfan陶瓷鋅鍋及龍門架平臺	熱鍍鋅冷卻系統

5)   抹拭系統：為適應高速熱鍍鋅鋼絲生產線工藝要求，抹拭系統采用氣體抹拭設備，通過調節氣體壓力、氣體流量和氣體溫度實現對鋅層厚度的控制，控制精度可以達±10g/m2。薄鋅層的控制采用直升/斜升石棉壓塊抹拭裝置，可以實現40-120g/m2鋅層厚度要求。我公司的抹拭系統的設計可以同時實現直升氣體抹拭、直升石棉壓塊抹拭和斜升石棉壓塊抹拭三種抹拭方式。

直升壓塊抹拭系統	氮氣抹拭系統

6)   熱鍍Galfan/鋅-10%鋁：我公司從2002年開始研究熱鍍Galfan生產工藝及設備，2005年我公司建成了國內第一條自主研發的單鍍工藝熱鍍Galfan鋼絲生產線。2009年我公司研發建成了國內第一條低碳鋼絲還原法熱鍍Galfan鋼絲生產線。2012年我公司研發建成了國內第一條100%無酸洗熱鍍Galfan鋼絲生產線。2014年我公司將無酸洗工藝應用于橋梁纜索熱鍍Galfan生產線中。

1、        環保：使用超聲波水清洗代替鹽酸酸洗工藝，符合環保要求，解決了鹽酸的回收及排放問題，減少了廢酸處理成本。

2、        高效：高速熱鍍鋅鋼絲生產線DV值設計為120-180mm·m/min，一條生產線的產能相當于3條傳統工藝熱鍍鋅生產線的產能要求。不僅降低了設備投入，同時也大大降低了生產成本。