1、 設計條件:
產品種類:低碳、中碳、高碳鋼絲;
直徑范圍:1.6~4.0mm,4.0~8.0mm;
鍍層厚度:150~450g/m2
鋼絲線數:6~24線
DV 值:30~120 mm?m/min
產量范圍:1000~20000噸/年
1) 放線機:盤式放線機、立式工字輪放線機、臥式工字輪放線機。前兩種屬于被動放線,配有氣動或機械阻尼張力調節裝置保證鋼絲走線穩定性。
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臥式工字輪放線機(大盤重,被動放線) | 立式工字輪放線機(機械阻尼,被動放線) |
2) 熱處理退火爐:低碳鋼絲退火根據加熱方式不同分為電加熱管式馬弗爐、燃氣加熱管式馬弗爐和燃氣加熱明火爐;高碳鋼絲淬火一般使用鉛浴淬火,根據不同用途也可用水浴淬火。
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天然氣明火熱處理退火爐 | 天然氣明火熱處理退火爐 |
脫脂槽:一般低速生產使用熱堿洗脫脂,高速生產使用電解堿洗脫脂。脫脂槽為循環溢流式設計,采用加強PP板材焊接制作,并配置體外循環配液槽,保證了槽液成分穩定性又便于清理污泥。
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電解脫脂槽 | 電解脫脂槽 |
3) 水洗槽:槽體采用加強PP板材焊接制作,采用循環溢流式清洗設計,并配備回吹氣刀,既保證了清洗效果又提高了清洗液利用率,減少了污水排放。
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溢流式水洗槽 | 溢流式水洗槽 |
4) 無煙酸洗槽:槽體采用加強PP板材焊接制作,前后使用4道水簾密封,確保無酸氣溢出,大大改善了生產環境;槽體配置槽液加熱系統,提高了清洗速度和鹽酸利用率。
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無煙酸洗槽 | 無煙酸洗槽 |
5) 水洗槽:槽體采用加強PP板材焊接制作,采用循環溢流式清洗設計,并配備回吹氣刀,既保證了清洗效果又提高了清洗液利用率,減少了污水排放。
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溢流式水洗槽 | 溢流式水洗槽 |
6) 活化槽:槽體采用加強PP板材焊接制作,使用活化液對鋼絲表面進行活化處理,并配置槽液加熱裝置,以獲得更好的電鍍效果。出線口配置會吹氣刀,防止槽液進入下一道工序。
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活化槽 | 活化槽 |
7) 電鍍槽:槽體采用加強PP板材焊接制作,電鍍液采用溢流式循環,極板使用耐蝕鈦板,整流柜采用可調式高頻可控硅整流電源,大大提高了生產效率和產品質量。另外,電鍍槽配置體外循環配液槽,可以同時完成對電鍍槽進行鍍液的添加和維護,并配置機械過濾裝置,能夠隨時對鍍液進行過濾。
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電鍍槽 | 電鍍槽 |
8) 水洗槽:槽體采用加強PP板材焊接制作,采用循環溢流式清洗設計,并配備回吹氣刀,既保證了清洗效果又提高了清洗液利用率,減少了污水排放。
9) 烘干爐:采用電或燃氣加熱結合熱風循環設計,爐體框架采用不銹鋼焊接,爐體內部采用防止銨鹽腐蝕的316L不銹鋼焊接,內襯耐高溫硅酸鋁纖維棉進行保溫,自動控溫100~150℃。
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天然氣烘干爐 | 電加熱烘干爐 |
10) 收線機:
① 臥式收線機常用于中低碳鋼絲、細線徑(0.7~4.0mm)、小盤重(100~300kg)、低車速(10~30m/min)的生產線使用。
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臥式收線機 | 臥式收線機 |
② 倒立式梅花收線機常用于中低碳鋼絲、常規線徑(1.6~5.0mm)、中等盤重(500~1000kg)、中等車速(15~45m/min)的生產線使用。
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倒立式梅花收線機組 | 倒立式梅花收線機組 |
③ 工字輪收線機常用語中高碳鋼絲、常規線徑(1.6~4.0mm)和粗線徑(4.0~8.0mm)、大盤重(大于1000kg)的生產線使用。
放線(盤式/工字輪)→在線退火→水洗→無煙酸洗→水洗→活化→電鍍鋅→熱水洗→烘干→收線(倒立式梅花收線/工字輪收線)
產品種類:低碳、中碳、高碳鋼絲;
直徑范圍:1.6~4.0mm,4.0~8.0mm;
鍍層厚度:150~450g/m2
鋼絲線數:6~24線
DV 值:30~120 mm?m/min
產量范圍:1000~20000噸/年