① 前處理槽采用鋼結構框架內襯加強PPH板材焊接制作，同時解決了前處理槽的防腐及強度問題，脫脂槽、助鍍槽均配置蒸汽換熱裝置或聚四氟電加熱裝置。

② 封閉式前處理采用APVC板將前處理槽體封閉到一個空間內，利用引風機將封閉腔室的酸霧抽入洗滌塔處理。酸霧經收集后采用酸霧噴淋塔吸收處理，采用氫氧化鈉溶液作為噴淋液，HCl的處理效率在50％以上，處理后的尾氣中HCl的含量為1.25mg/m3，排放速率為0.05kg/h，可達標排放。

③ 生物除油是我公司引進的瑞典技術和設備。其工作原理是利用微生物菌吞噬掉工件表面的油脂。生物除油具有環保、清潔生產、節能等優點。不需要化學添加劑，可實現零排放，是解決脫脂環保問題的理想方案。

④ 鍍鋅爐采用我公司自主研發設計的內加熱陶瓷鋅鍋。內加熱方式的特點加熱速度快，能耗低、效率高，工作穩定，壽命長。陶瓷鋅鍋使用壽命可達10年以上，使用陶瓷鋅鍋噸產品鋅耗比鐵制鋅鍋節鋅約10％～15％。鍋體采用三層復合保溫結構設計，鍋體外部溫度不超過50℃，對工人工作環境有很大改善。

⑤ 封閉式鍍鋅采用罩式除塵結構將鋅鍋封閉起來，并在進、出料口設置自動感應門，工件進入除塵罩后感應門自動關閉，鍍鋅時，操作工人可以通過封閉除塵罩兩側的觀察窗口觀察鍍鋅情況。鍍鋅所產生煙塵通過上吸式引風機抽入布袋除塵設備中，也可吸入煙塵洗滌塔中，采取霧化噴淋的方式和煙塵中的有害粒子潤和并沖刷下粉塵顆粒，起到凈化效果。

⑥ 助鍍劑除鐵設備是我司引進采用氧化法結合氨水將助鍍劑中的Fe2+濾除，經過過濾的溶液返回到助鍍槽中繼續循環使用，氨水中和后的產物即為單一的溶劑氯化銨，此方法具有經濟環保無廢棄物排放等優點。同時通過全自動控系統實時控制藥劑添加量，從而確保溶劑槽內亞鐵含量始終維持在1g/L以下，有效降低噸產品鋅耗約4％。