① 前處理槽采用鋼結構框架內襯加強PPH板材焊接制作，同時解決了前處理槽的防腐及強度問題，脫脂槽、助鍍槽均配置蒸汽換熱裝置或聚四氟電加熱裝置。

② 封閉式前處理采用APVC板將前處理槽體封閉到一個空間內，利用引風機將封閉腔室的酸霧抽入洗滌塔處理。酸霧經收集后采用酸霧噴淋塔吸收處理，采用氫氧化鈉溶液作為噴淋液，HCl的處理效率在50％以上，處理后的尾氣中HCl的含量為1.25mg/m3，排放速率為0.05kg/h，可達標排放。

③ 前處理烘干爐采用半自動履帶式輸送裝置，輸送速度在0.15～1.5m/min可實現無極連續可調，烘干爐一般采用電加熱，采用數顯式控溫儀對烘干室溫度進行自動控溫，控溫范圍在100℃～180℃可調，通過熱風循環風機對工件進行加熱烘干。烘干爐采用雙層保溫結構，爐膛內部采用316L鋼板作為內襯，減少了助鍍液對爐膛的腐蝕，延長了使用壽命。

④ 鍍鋅爐采用我公司自主研發設計的內加熱陶瓷鋅鍋。內加熱方式的特點加熱速度快，能耗低、效率高，工作穩定，壽命長。陶瓷鋅鍋使用壽命可達10年以上，使用陶瓷鋅鍋噸產品鋅耗比鐵制鋅鍋節鋅約10％～15％。鍋體采用三層復合保溫結構設計，鍋體外部溫度不超過50℃，對工人工作環境有很大改善。

⑤ 鍍鋅爐內加熱器采用我司專利產品（專利號：ZL98 1 17359.4）——耐鋅蝕合金加熱器，合金加熱器非常適合于緊固件等的高溫熱鍍鋅，合金加熱器具有耐鋅液腐蝕、耐高溫、耐鋅液沖刷、強度硬度高、熱傳導效率高、電阻率低、膨脹系數小等特性。合金加熱器耐鋅液腐蝕時間可達3～6年，熱效率達92％以上。合金加熱器不僅得到國內緊固件熱鍍鋅行業的認可，而且被美國、加拿大、印度等國家的緊固件鍍鋅廠家所認可。

⑥ 脫鋅機是控制緊固件鋅層厚度非常重要的設備，我公司脫鋅機采用人性化設計，脫鋅機蓋采用氣動控制，大大降低了操作工人的勞動強度。脫鋅機剎車系統采用電磁剎車裝置，保證了啟停時間在1.5～2S內自動完成。

⑦ 冷卻設備采用半自動履帶式輸送裝置，通過履帶將脫鋅后的緊固件自動傳送到水冷槽、鈍化槽，既降低了人力成本又保證了工藝控制的準確性。