① 前處理槽采用鋼結構框架內襯加強PPH板材焊接制作，同時解決了前處理槽的防腐及強度問題，脫脂槽、助鍍槽均配置蒸汽換熱裝置或聚四氟電加熱裝置。

② 封閉式前處理采用APVC板將前處理槽體封閉到一個空間內，利用引風機將封閉腔室的酸霧抽入洗滌塔處理。酸霧經收集后采用酸霧噴淋塔吸收處理，采用氫氧化鈉溶液作為噴淋液，HCl的處理效率在50％以上，處理后的尾氣中HCl的含量為1.25mg/m3，排放速率為0.05kg/h，可達標排放。

③ 我公司可為規格型號相對統一的鑄件鍍鋅生產線設計半自動鍍鋅機組，如電力鋼帽等。半自動生產線的烘干、鍍鋅、水冷三個工藝過程采用環形傳輸機構自動進行的，鑄件的前處理仍采用集中處理方式進行，烘干爐之前的上料和水冷后的卸料是由人工操作的，鑄件的熱浸鍍鋅過程是通過環形鏈條傳動并結合升降氣缸控制鍍件的熱浸鋅過程。

④ 鍍鋅爐采用我公司自主研發設計的內加熱陶瓷鋅鍋。內加熱方式的特點加熱速度快，能耗低、效率高，工作穩定，壽命長。陶瓷鋅鍋使用壽命可達10年以上，使用陶瓷鋅鍋噸產品鋅耗比鐵制鋅鍋節鋅約10％～15％。鍋體采用三層復合保溫結構設計，鍋體外部溫度不超過50℃，對工人工作環境有很大改善。

⑤ 冷卻設備采用半自動履帶式輸送裝置，通過履帶將鑄件自動傳送到水冷槽、鈍化槽，既降低了人力成本又保證了工藝控制的準確性。